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Deuxième remontage du moteur !

//~~~~~~CBX~~~~~~\\

Ha l’hiver, la déprime… Pas de mécanique en général car il fait froid dans l’atelier. Plutôt de l’électronique, bien au chaud. Mais là non, j’en ai profité pour étudier et construire un jouet pour ma petite fille. Une draisienne en bois, imitant (de loin) notre moto préférée : la CBX ( Rubrique “la Technique” si vous êtes curieux)

Nous sommes fin Avril.Mon ami Stéphane, et son fils Clément sont venus m’aider : il faut bien 3 paires de mains pour rentrer ces 6 jolis pistons!  (Si jolis, car tout neuf! …enfin 6… pas 9!) Bref il faut aussi de bons yeux pour vérifier que l’orientation des segments restent bien en position (à 120°…)


Ensemble Japono-British

Chanfreins d’entrée et joints

Prêt…remontez!

Des mécanos hors paire. Nous avons pris le temps de peser les pistons et de peaufiner ébavurage des jupes. “Pas d’angles vifs, pour le film d’huile…”, sage précaution. Le temps de monter les 6 pistons sur les bielles, en moins d’une heure les cylindres étaient en place. Ça nous a laissé un peu de temps pour boire une bière !

Remontage, une semaine plus tard de la culasse et de la distribution. Rien de bien compliqué, mais pas mal de temps, car beaucoup de pièces, de plans de joint à inspecter, de palier à contrôler. Une petite noix de graisse au molybdène sur chaque palier, avant de serrer au couple. Le calage de la distribution est simple et ne pose pas de problème à partir du moment ou on a compris qu’après avoir placé le repère T du vilo aligné sur le plan de joint du carter, vers l’avant; et que l’on doit placer les cames du cylindre 6 (admission et échappement) vers la bougie.


C’est une des plus belles pièce
de cette moto :

La culasse 16 soupapes…

Et cette belle  mécanique de
distribution DOHC

On trouve alors assez rapidement la bonne dent pour que les marquages sur le pignon, soient en alignement avec le plan de joint du cache arbre. Une remarque : on est pas obligé de démonter /remonter le pignon de chaîne entraînant l’admission, si on pense à mettre en place les 2 chaînes au moment du montage de du 1er demi arbre échappement. On monte ensuite admission, coté droit. Un pré-serrage des paliers (1daN), on relâche les tendeurs de chaîne, pour les mettre en pression et éviter de décaler nos réglages. Puis rotation de 360° du vilo, doucement (au cas ou on rencontre une soupape) et on place à nouveau le repère T sur plan de joint avant. On peut maintenant remonter les arbres coté 1-2-3 (à gauche) comme suit : Coller les joints Oldham (en croix) de liaison entre arbres à la graisse sur ceux déjà en place, puis monter les 2 derniers arbres avec les cames cylindre1 orienté vers sa bougie.

On remonte les demis palier avec un pré-serrage, ainsi que les tubulures de graissage sur les paliers centraux. Puis on serre les palier dans l’ordre préconisé au couple. On peut faire ensuite un pou 2 tours moteurs doucement, toujours pour vérifier qu’il n’y a pas d’erreurs de calage. (et que les pistons baissent bien la tête un peu avant que les soupapes s’ouvrent – XD)

Je vais maintenant (après avoir refermé ma distrib), passer à mon problème de cuve qui ne ferme pas vu que la rampe est démonté. Redépose des cuves après avoir détecté laquelle était fuyante.


Détection : No 4 déborde!

Modification :

Adoption du système de trop plein
du moteur Prolink

Pour tester, j’ai fixé l’ensemble sur un support qui me sert à peindre, histoire de pouvoir surélever un petit réservoir. Détection de fuite sur le No 4. J’ai vu que je n’avait pas serré complètement la vis de pointeau de ce carbu suite remise à niveau avec les pièces neuves. J’ai vidé toutes les cuves, et  nouveau contrôle du réglage des flotteurs. Tout parait correct excepté quelques dépôts dans certaines cuves… Nouveau test de remplissage concluant. Pas de débordement.

Remontage de la rampe sur la moto, relevage et fixation du moteur. Remontage chaîne, pignon, carters. Remontage des échappements. A ce propos, j’en ai profité pour réaliser les 2 butés pour les béquilles que je n’avais pas eu le temps de faire. (Suite aux pots que j’ai adapté qui ne sont pas à l’origine faits pour ce modèle)


2eme plus belle pièce de cette
machine : La rampe et sa tripaille!

Bien difficile à rentrer avec tout ces
câbles et tuyaux…

Premier tours du moteur tout neuf.

Montage d’un petit réservoir d’essai, et premier démarrage pas très concluant, le moteur tourne mal. Il manque un cylindre. Le point positif : plus de fumées. Après cette grosse angoisse, démontage des bougies pour essayer de voir quel cylindre pose problème. Et j’ai vite détecté le défaut : Une des bougie a dû prendre un choc et ses électrodes sont en court-circuit. Ouf, rien de grave. Ce moteur me fait flipper!

Encore un grand merci à mon ami Stéphane et son fils Clément pour leur coups de mains et le remontage des cylindres. Un peu délicat sur cette machine, surtout seul!

Trois petits tours…

/*_-_-_-_-ooo-_-_-_-_*\

Aller on y est presque. 1 ans de retard avec cette peinture qui s’est éternisée…(Ha quand ça veut pas, ça veut pas!) Du coup cet été je me suis rabattu sur la finalisation d’un autre projet. Plus petit celui-là, mais débuté depuis plus longtemps : Ma petite Z2S ( voir l’article final ICI). Un petit 50 façon sportive des années 80. Une petite moto sympa, boite 5, refroidissement liquide 6,5CV sur base d’un Zundapp GTS 50 . Et je ne suis pas peu fier de ma peinture pailletée maison. Autre projet en cours depuis l’année dernière et qui se termine : remise en route de mes 2 Kawa : z740 TC : ma première moto, et ma z1300 restaurée dans les années 90. (voir les articles ICI pour ma z740TC , Sa remise en route ICI et idem ICI pour la z1300)

Bon on s’y remet à cette CBX! Il reste en théorie à monter les plaquettes de frein, mettre de l’huile, caler l’allumage et faire les premier tests. Ce qui fut fait. Câble de démarrage sur une vieille batterie, pour les essais, contact OK. appuie sur le démarreur…Rien. Le démarreur est visiblement en court circuit. Démontage et en effet un des charbon avait sa liaison mal positionné et en CC avec la masse. Problème vite résolu.

Remontage. Mise en place d’un réservoir provisoire en plastique pour les premiers essais. Remplissage des cuves. Un carburateur ferme mal, visiblement, et déborde…Mince. (un problème à la fois) Mais c’est quand même les nerfs, car il faudra redémonter la rampe. Une petite goutte d’essence dans chaque cylindres. Contact, démarreur… 1/4 de tour! Ça ronronne.

Premier démarrage de la CBX
Une cata ! ça fume comme un pompier… Bleu c’est de l’huile!

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Voici le lien pour télécharger la vidéo.

Mais je m’aperçois rapidement que l’échappement de gauche fume anormalement bleu. Pas bon ça! Usure moteur? Démontage bougie, de l’huile surtout cylindres 1-2. test de compression : tous entre 8 et 9 pour 14! Sachant que j’ai rodé les soupapes et changé les 24 joints de queues, le problème est probablement du à de l’usure des cylindres. On va redémonter !


Bougies 1-2-3-4-5-6

Pots, carbus …

Démontage.

Le démontage se fait assez facilement sur la moto en inclinant le moteur. Une fois la culasse déposée, il y a en effet beaucoup d’huile dans les chambres de combustion.

Après avoir emprunté quelques outils de métrologie à mon ami Stéphane, j’ai entrepris de contrôler l’ovalisation ainsi que la taille des piston. Résultat : usure indiscutable. Ce moteur a probablement pas mal de kilomètres. Il va me falloir réaléser.


Culasse

Les pistons sont bien gras.

Là c’est la déprime!!!

J’ai trouvé des pistons de marque IMD fabriqués en Angleterre pour environ 350€. Cote 65mm (2ème cote : origine +0.5mm)

Recherche d’une société et devis pour réalésage. Une société basée à Malakoff (92) DMD a retenue mon attention en cherchant sur le net. On y voit une gente dame -la patronne- aux manivelles d’une rectif d’un autre age… Ambiance magique d’un vieil atelier sans aucune CNC!


Outillage pour mesure …


…mesure des cylindres. L’ovalisation et
l’usure des pistons est bien réel.


Réalésage et de jolis pistons tout neufs.

J’ai récupéré mes pièces, et le travail est impeccable.

J’en ai profité pour redémonter mes soupapes, recontrôler mes joints, et vérifier l’usure entre guides et queues de soupapes. (chose que je n’avais pu faire, faute de micromètre d’intérieur) Et je suis dans les tolérances… Ce qui confirme que le problème venait bien de l’usure cylindres/pistons.


Démontage et mesure des queues de soupapes

Calcul des jeux et contrôle des joints.

Tout est Ok. Remontage.

L’atelier D.M.D. à Malakoff (92)

Un atelier et une ambiance tout à fait dans l’esprit de cette restauration.  Pas une CNC en vu!  Des gens très sympatriques et compétant. Ce sont les raisons pour lesquelles je les ai choisi.
Rectification, alésage, et tout travaux pour la rénovation de moteurs de toutes tailles. Quand je suis passé rechercher mes cylindres, un vilebrequin de Triumph était en cours de rectification. Un travail minutieux.

Toute une ambiance!
A gauche l’aléseuse qui a usiné mes cylindres.
Et une jolie photo pour se motiver… Ça change
un peu de mes images de chevaux !

Atelier D.M.D 56 Rue Paul Vaillant Couturier, 92240 Malakoff
Tel : 01 42 53 08 09

Les Pistons Anglais IMD

Plus qu’a trouver des joints et remonter !

Remise sur pattes!

Suite de l’aventure. Remonter la roue avant et retirer le support en bois sous le moteur. Mais pour cela il faut soulever la moto de quelques centimètres pour que les deux tiges filetées échappent.

L’idée c’est ensuite de traiter le problème de l’échappement. Présenter et adapter l’échappement…
Mon rêve une CBX avec ses magnifiques pots d’origines. Il existe des re-fabrications de ceux d’origines,  mais elles sont hors de prix. Des adaptation, qui ressemblent plus


CBX encore sur sa cale.
Soulever au palan elle retrouve
rapidement la terre ferme.


ou moins. Mais bien souvent pas ou peu ressemblant à l’origine. De plus pour la plus part, pas de double peau sur le collecteur, et donc des tuyaux qui passent rapidement au violet. Moche!
J’ai fais un choix tout autre il y quelques années. (jamais la simplicité !) j’ai trouvé sur Lille un collecteur de Prolink qui avait été déjà été scié et adapté pour d’autres silencieux que ceux d’origines. Mais en bon état. Chrome d’origine, très propre. J’avais dans l’idée de réutiliser les tubes pour faire moi-même un 6-6. Mais pendant les vacances qui ont suivies, une annonce m’a fait changer d’avis. Une paire de pots adaptables Chambell (anglais) neufs, d’époque, tout droit sortis d’un vieux stock … et dans un état concours!

Donc l’heure de vérité est arrivée est arrivée : est-ce que ça va s’adapter et surtout le plus important, ressembler à l’origine?

Mon collecteur
Présentation du collecteur.

Les pots encore emballés

Aller c’est parti : On monte le collecteur et on présente les échappements. consultation de photos d’archive… Quelle hauteur, on règle avec quelque support improvisé… Hum pas mal !

Présentation
Réglage bouts de ficelles

Pas mal!

Première chose à réaliser des pattes supports arrière qui serviront de références en hauteur, et en écartement pour éviter le bras oscillant.

Petites pattes des pots
Adaptation à refaire
Gros tube, deviendra petit!

2eme étape : réaliser l’adaptation entre le collecteur et les pots diamètre 42.5. Problème pas de tube. j’ai bien du 45.5 (tube d’échafaudage galvanisé épaisseur 3mm) Qu’a cela ne tienne, un calcul rapide, découpe, soudage, et finition au tour pour rattraper le faux rond.


D48.5

Les pots font 42.5
On coupe et on soude

J’ai ensuite coupé le collecteur parallèlement au tracé que j’avais préalablement réalisé sur la moto, avec les pots en place. Une fois la tôle du collecteur reformée au diamètre approprié, j’ai brasé mes adaptations.

Finition du diamètre 42.5
Modifié pour le nouveau diamètre.
Puis brasure…

Soudure arasées, suivit d’un bon nettoyage et repolissage de fortune, un petit coup de peinture HT, et voila une belle pièce.


Peinture Haute température

Le Kit complet
Presque d’origine…


Remontage sur la moto : du plus bel effet, plaît-il?

On passe à l’avant…

Le plus important après “Le moteur”, l’avant est beau! Grands guidons et son magnifique compteurs! Il ne faut pas rater ça!


Modification support 900

Présentation du support coupé

Remontage fourche et guidon. J’ai repeint le support sans me douter
que la fixation du compteur CBX était différent du 900 bol.

Ma CBX achetée en 2000, avait un avant de 900 bol. Tableau de bord pataud, pas de voltmètre. Petits guidons Sport certes, mais montées à l’envers. De série chez nous, il fallait prendre l’option pour avoir ces grands accessoires! Aux Etats Unis, c’était le contraire!


Fabrication d’une petite rondelle…

… qui imite la forme de la patte.

Il est vrai qu’une fois cette fourche de 350 repeinte… ça va déjà mieux. Je dis 350, car cette fourche avait des tubes de 35mm, en 79… et ma RDLC de 86 a aussi une fourche de 35mm! LOL.


Pré-Montage avec Silent-Bloc des petits caches…

Montage de l’ensemble d’adaptation

Un peu de peinture.

Il faut tout d’abord mettre en place le support de phare et le phare pour, déjà se rappeler où passer le câblage, et surtout c’est l’angoisse pour ces grands guidons : le câblage sera il assez long, les câbles aussi? Impossible de trouver des infos sérieuses sur le sujet… Bref on verra bien.

Montage . On remarque la
boite à fusible

Vue du faisceau
Attache du faisceau. Pattes
de fixation du klaxon pour
adaptation au support de 900.

Premier problème auquel je me suis heurté, le compteur CBX ne peut pas se monter. Le support de phare est un support de 900, que j’ai repeint, et la fixation du compteur était différente. Il y a des pattes en plus. Après réflexion, OK on modifie. De plus le klaxon se monte pas non plus.

J’ai commencé par faire des pattes pour le klaxon. Puis j’ai coupé les parties qui gênaient. Mais la coupe se voit… plutôt bricolo. Je vais faire des petites coupelles en alu, pour imiter les emboutis d’origine. Résultat, plus vrai que nature.

Ensuite, c’est les caoutchoucs qu’il faut refaire, ceux du support compteur, Mais aussi ceux des clignotants.

Montage du phare et des câblages accessoire. (Comodos clignotants)

Prémontage adaptation Klaxon.

Détail câblage bien rangé!

Remontage après nettoyage des commodos sur les guidons. Pas fier pour les longueurs de filerie, comme pour les câbles, avec ces grands guidons US … Mais surprise, c’est juste mais ça se monte! Il faut juste passer les câbles accélérateurs à droite. Les autres passent comme origine. Embrayage à droite, starter à gauche.


Incroyable, ça
ferme!

Le magnifique tableau de bord!
Les câbles se montent!
Tout est d’origine. Même
le maître cylindre est
sauvé.

Ensuite c’est le tour du phare, et de son câblage infernal! Comment tout ces connecteurs peuvent rentrer dans ce petit espace! Ben si, ça rentre, il faut juste bien ranger sa chambre! Mais comment il ont pu mettre ça sur une planche à dessin, incroyable ces Japonais!


Pour le plaisir …

Montage ensuite des étriers avant et des différentes durites (Elle sont neuves et anciennes)

Voilà c’est cool! Ça commence à ressembler a une CBX. De plus en plus!

Début de la fin

Première pierre du ré-building!

Ça c’est vraiment le pied, le vrai début du plaisir! Là ou un tout petit boulot, se voit énormément. Et les mains toujours propres.


Du support…

…de travail…

… au support de remontage.


Un petit support en reste de charpente Bastaing et chevron-je suis en plein dans la charpente-, et un petit bout de liteau sous le filtre. Et 2 tiges de 10mm de 27 cm. Résultat juste un peu plus haut que la béquille centrale. Impeccable 1/2h de conception et réalisation…


Il est beau ce moteur !

Remontage de la rampe de carbus avec des entretoises neuves. Ne pas oublier de monter les câbles avant. Impossible après!
Montage du cadre sur le moteur! C’est le plus simple, surtout sur cette moto, où le moteur est énorme et tient littéralement le petit cadre !
Je dirais surtout que tout seul, en période de confinement… on se débrouille.


Super!

On s’en lasse pas!


CA SE FÊTE!

Dé-chomage : moteur presque complet !

Suite au retour des pièces de chez SACA (Grigny), un peu de travail sympa. Les pièces ont été dé-chromées et polies. Mais pas de vernissage comme à l’origine. C’est un choix. Je trouve que d’expérience, ça vieillit mieux. On peut toujours passer un chiffon et du Belgom alu. Deux jeux de pièces? Oui pour le 2eme moteur : celui de la Martin. Oui la prochaine sera une Martin!

Travail  propre mais ces carters ont déjà une longue histoire de customisation. Un chromages plus dé-chromage, plus 3 polissages sur la période de 40ans = matière en moins. Certains appuis sous les têtes de vis ont été un peu abrasés.


Retour des pièces de chez SACA

Du rable pour la suite…
un 2e moteur est en vu…

Travail  propre mais …usure.

En attente, il est maintenant possible de terminer le remontage de la rampe de carbu. Cuves manquantes et les deux cloches dépression cylindre 1 et 6 qui avaient été chromées.


Montage des cuves manquantes
1 et 6

Montage des cloches à dépression
1 et 6

C’est juste beau…

Remontage de de l’équipement de du carter d’embrayage. Cage à aiguille, joints et mécanisme câble.


Remontage  de la commande

Mécanisme d’avance et capteur
allumage

Pièces du mécanisme
Détail du mécanisme d’avance
centrifuge, avec son arbre
d’entraînement, et le
plateau et ses capteurs.
Restauration des petites
attaches.
Voir dans rubrique
TECHNIQUE
les secrets de
cet allumage.

Remontage de de l’ensemble sur le moteur : pas grand chose à dire, juste se régaler. C’est beau ! Ça fait tellement plaisir…


Polissage de dernière minute

Montage du carter d’embrayage

Mécanisme sans plateau

Allumage complet

Quel magnifique moulin!

Il y en a bien 6!

Un petit boulot : peinture et remontage de la durite de graissage sur la culasse. remontage du capteur de pression d’huile + son câblage câblage. de même pour le capteur de point mort.


Magnifique

Baraqué

Durite de graissage culasse

Ses proportions sont parfaites… Si  DaVinci l’avait connu, il l’aurait dessiné et y aurait trouvé le nombre d’or !
Je vais faire une page dans technique que sur l’esthète ce magnifique moteur !

La suite est la préparation du noir satin. En effet pas mal de pièces étaient noir satin. Les fourreaux de fourche même ça avait été chromé, ainsi que le support d’étrier arrière. (pour aller avec l’affreux bras oscillant, chromé lui aussi.
En noir satiné il y aura aussi les carters latéraux, ce que l’on voit en premier… Mais il y a bien d’autres pièces encore. on attendra le printemps !


Fourreaux et support étrier arrière

A suivre….

Carburateurs 2 : remontage

Remontage: ordre inverse. Réassembler les 2 groupes de 3 carbus. en pensant à changer les petits joints toriques des tubes de liaison. Une légère petite goutte d’huile fine sur ces joints pour faciliter l’insertion. Les joints sont compris dans les petits kits de remise à niveau. 75 euro pour les 6. Vraiment intéressant. car il y a le matos pour quasi les 2 rampes. Z et Prolink, Il reste tous les gicleurs pour la Z . Juste un kit joint.


Re-fabrication des T de mise à l’air

Accouplement: les 2 premiers

Un problème par contre, les petits T de mise à l’air des cuves sont en caoutchouc avec un petit tube d’alu. Ils sont cuit, tombent en miettes et il faut trouver une astuce pour les refaire. L’étanchéité n’est pas critique. c’est une mise à l’air, une sorte de reniflard.
Je l’ai reconstitué en récupérant la parte tube d’alu et en refaisant la partie caoutchouc avec un petit bout de durite essence renforcée toile pour auto, de diamètre intérieur correspondant. Après perçage à grande vitesse et en 2 passes, j’ai collé le tube alu à la cyanoacrylate en le laissant légèrement dépasser à l’intérieur. Et après avoir fait un petit trou de 0.8mm en bout de tube alu, à l’extrémité du tube (Bout dépassant à intérieur du passage d’air). J’ai passé un fil de cuivre dans ce trou, et enroulé  les deux brins à l’extérieur, autour du tube. Puis un petit point de soudure étain sur cette partie enroulées   Verrouillant de la sorte le tube dans son logement pousser-tirer. (voir photo)


Ne pas oublier de petits joints

De liaisons, T mise à l’air etc…

L’ensemble monté

Vient ensuite un autre petit problème à résoudre. remonter les 2 x 3 papillons de starter. En effet sur la revue il préconisent de changer les axes et les vis au remontage. Ces petites vis de 3mm sont déformées au montage pour éviter qu’elles ne puissent se desserrer .  Elles sont percées à 2.5 en bout pour affiner leurre extrémité en un fin tube, permettant assez facilement de les déformer avec une pince, pour ainsi les bloquer définitivement.


De Gauche à Droite : Vis origine,
Vis neuve, Vis pointée,
Colonnette de guidage.

Petit usinage à 2.5mm, suite pointage.

Usinage ensuite 3 par 3…

J’ai donc reproduit cet usinage sur 12 vis neuves. Ces vis sont dispo chez des revendeurs d’électronique car très courantes. Une astuce pour les pointer et les percer au centre : utiliser une petite colonnette M3 et visser la vis et sa colonnette sur une petite tôle.  Et pointer avec un forêt de 2.5 à travers la partie fileté qui sert de guide.
Les ‘axes seront conservés en repassant au besoin un petit coup de taraud sur les filetages récalcitrants.


Sertissage par écrasement du bout
des vis préalablement usinées.

Montage des paillons, il faut approcher les vis sans les bloquer. Il y a pas mal de jeu qui permet de régler un peu leur position. Une foi les 3 papillons montés, il faut parfois retoucher un peu leur position car ils ont tendance a frotter en position fermé. (découpe passage émulsion)
Si tout est bien fonctionnel, les petite vis serrées correctement, peut simplement déformer le bout de la vis que l’on a percé, avec une simple pince plate.
Il faut ensuite remonter sur le bloc 4-5-6, le mécanisme de commande de l’accélérateur, avec les supports de câble. Rien de difficile même le ressort ne pose pas de problème.


Mécanisme accélérateur.

Support remonté

Mécanisme et biellette

On peut ensuite remonter la petite biellette à rotule d’accouplement sur le mécanisme accélérateur. Attention à bien remettre en place toutes les pièces. Notamment faire attention à la petite partie métallique dans  l’écrou en laiton qui referme l’ensemble.  Un minuscule cylindre  en acier (photo-ci dessous) qui vient en  contact avec la rotule et qui se loge dans ce “chapeau” en laiton. Attention au sens. Au remontage, il faut le coller avec un petit point de graisse, pour éviter de le perdre. (ce qui m’est arrivé…)


Détail des pièces de la biellette rotules

Mise en place liaisons accélérateur

Vue de dessus

La c’est l’étape la plus délicate qui consiste à accoupler les 2 parties de 3 carbus. Il faut préparer les 2 tubes alu avec leurs petits joints, (3 tubes sur la Z) . Passer la tige de la commande de pompe de reprise à travers le trou du petit ‘basculeur’ sur l’autre groupe de carbus.   Accrocher la 2eme commande accélérateur sur sa rotule. Et venir emboîter l’ensemble tubes et carbus délicatement sans forcer sur les tubes, en n’oubliant pas, aussi de mettre en face les liaisons des commandes starters. Monter rapidement l’équerre  de liaison  -vis de 6- pour maintenir l’ensemble.


Montage liaison inférieure

Montage liaison entre carburateurs

OUPS les tubes oubliés…

On remonte ensuite les plaques de fixations supérieurs des carburateurs, en les remettant à la même place, c’est très important car elle ont une forme adaptée aux carbus. Vérifier dans ce cas après serrage que les papillons de starter ne coincent pas. J’ai eu ce problème, il faut re-démonter et déformer (très légèrement) ce fer plat jusqu’a faire disparaître le coincement.


Coincement de l’axe de Starter ,
qui disparaît en desserrant les vis
plaque de liaison  supérieur.
Membrane et petit joint
Penser remise en place ressort

Remontage des gicleurs neufs, sans oublier le puis d’aiguille sous principal, (petit diamètre vers boisseau) , Les gicleurs de ralentis se montent à force facilement en tapotant avec manche d’un tourne vis en guise de petit maillet (manche plastique) , et d’un chasse goupille, ou d’une vis de 5, tête ‘pollier’ (large) assez longue. Le gicleur  rentre de l’ordre de 1mm, ne pas trop insister. A ce sujet j’ai utilisé une astuce : une fois le 1er  gicleur en place, j’ai mis un écrou, et un contre écrou sur cette vis, que j’ai réglé, en butté sur le plat (haut de l’alésage). Et j’ai en suite monté tous les autres gicleurs en vérifiant l’enfoncement jusqu’à la buté écrou sur plat. Ce qui permet de ne pas insister en tapant inutilement.


Pochettes Kit rénovation Z et Prolink

Gicleurs et floteurs en place

Pose polissage !

Remontage ensuite des embases filtres, pointeaux , et flotteurs. Contrôle et réglage éventuellement des flotteurs à 15mm+-0.5 / plan de joint.

J’ai en suite opéré une petite pose polissage pour les capots dépression, au dessus des boisseaux, ainsi qu’un petit coup sur les cuves. Il n’y en a que quatre, car les autres sont en attente de dé-chromage. A noter un truc que je n’avais encore jamais fait : les parties visibles en alu sur cette moto étaient je crois. légèrement traitées, et vernies. Carter embrayage, bout de vilebrequin et ces cloches au dessus des carburateurs aussi. Le vernis abîmé, je l’ai supprimé au micro-billage, ce qui fait que je n’ai rien eu à faire à la main et j’ai directement poli. Résultat satisfaisant.


Cuve pompe reprise
Petit joint torique !

Remontage pousseur et la membrane
de pompe de reprise.
Ne pas oublier son ressort.
Remontage du ressort sur l’axe de
Commande avec sa goupille.

Autres cuves…
4, les autres sont chez SACA
pour dé-chromage et polissage.

Remontage ensuite de la cuve 3eme carburateur et de sa pompe de reprise. Ne pas oublier le petit joint torique sur le plan de joint, pour le passage vers la rampe et les autres carbus.
Ainsi que les autres cuves. Remontage des cloches à dépression et des boisseaux en ayant pris soin de changer l’aiguille. (Remarque l’usure était en effet visible sur les anciennes)


Aiguille boisseau : on distingue
l’usure sur l’ancienne à l’oeil !

Ensemble rampe remontée

Et presque fonctionnel

J’espère ne rien avoir oublié et que tous les petits conduits sont bien nettoyés!
On ne le saura maintenant qu’a la remise en route du moteur…

Carburateurs -1 Démontage, nettoyage

Ensemble de toutes les pièces de la rampe

Là encore, le plaisir de la curiosité : j’ai 2 moteurs (Z de 79 et Prolink de 81) et donc on peut jouer au jeu des “7 différences”!

Rampe de 6 carburateurs à dépression Kei-Hin 28mm.

La première différence vue de l’extérieur : le marquage de la référence, visible au dessus de la cuve carbu no 1 (carbu gauche) :

  • VB61A pour modèle Z
  • VB65A pour la Prolink

Rampe Prolink en haut, Z en bas.

Ref VB61A pour Z

VB65A pour Prolink

(Attention les modèles américains portent encore d’autres références. VB60 et VB64,  il comportent d’autres différence liées à leur législation antipollution de l’époque)

Un système d’ouverture/fermeture de l’essence à dépression, sur le modèle prolink. (Que je vais supprimer car reste fermé si on utilise pas souvent la moto)


Rampe PL avec robinet à dépression.

Robinet dépression vue de dessus

Une seule entrée d’alimentation des 6 carbus sur le modèle Z
Deux alimentations, (2 groupes de 3) pour la prolink  (pour éviter les vase communicantes sur la béquille latérale)

Démontage complet,  pour  nettoyage de cette horlogerie. Je dis horlogerie car je suis un peu angoissé. Il y a une “Tétra-chiée + 1″ de pièces, il ne faut rien perdre, ni rien casser. Remonter à l’identique, après un nettoyage minutieux de tous les conduits . Merci les photos pour le coup!


Démontage des cuves (Prolink)

Détail  gicleurs (Prolink) Ci-dessus
Détail gicleurs carbu Z –>

Démontage des cuves, flotteurs, boisseaux, rien de compliqué. Pas plus que la séparation des deux blocs de 3 carbus : 1à 3 et 4 a 6. Un truc intéressant sur les photos au ci-dessus, Il n’y a pas le même nombre de gicleurs entre la Z et la prolink. Il n’y a plus 2 gicleurs principaux (principal et secondaire), mais plus qu’un seul. C’est la différence principale en fait entre les 2 références de carbu. Et c’est ce qui explique que le gicleur principal sur la prolink est plus grand. 105 contre 98 pour la Z et le principal secondaire est supprimé 68. L’aiguille et le puis sont probablement aussi différents…

Démontage et stockage dans l’ordre des pièces dans des cartons à œuf. Impec par six ! (j’vous en met combien m’dame)


Cuve avec Pompe de reprise

Pointeau de niveau de cuve et son filtre

Ça se complique juste quand il faut séparer carbu par carbu. Il faut démonter les volets de starter, et en sortir la tringlerie qui traverse les 3 carbus. Les vis sont freinées par déformation du filetage et il faut impérativement utiliser un cruciforme bien adapté sous peine de foirer les têtes de vis. Le manuel mécanique constructeur préconise de remonter du neuf (tige + vis). je remonterai l’ensemble au frein filet.


Démontage des boisseaux

Vis de ralenti : attention a la
petite rondelle sous le ressort.

Autre précaution indiquée dans le manuel Honda, avant de désolidariser les carbus, et perdre les réglages de synchros, opérer comme suit. Après avoir débloqué les contre-écrous, desserrer chacune de ces vis,  jusqu’en buté en comptant les tours et les noter sur un papier. Ça permettra d’approcher les réglages au remontage.


Démontage des liaisons supérieurs

Mécanisme Câbles

Détail démonté

Une autre des différences entre VB61 et 65, le gicleur de ralenti ne se démonte pas sur le VB65. Enfin il ne se dévisse pas; il est monté en force au fond de l’alésage. Il faut l’extraire en vissant une “vis à placo” (25mm) très pointue, métal extrêmement dur et coupant. Une vis à bois ne convient pas. La visser comme un taraud, chauffer légèrement le corp du carbu et faire levier avec une pince à becs ronds, sur une calle.Si la vis s’arrache recommencer en changeant de vis et en serrant un peu plus.


Démontage des volets de starter
Vis cruciforme et tige.
Attention ébavurer pour sortir la tige.

1er corps démonté. La partie laiton
est en fait le tube de remplissage.

2 et 3. Le T cahoutchouc HS est en
fait une mise à l’air des 3 cuvesText

Il est impératif de les démonter car j’ai constaté que l’on ne peut pas déboucher les petits orifices latéraux. et pas mal d’entre eux étaient colmaté. Le mieux est d’acheter des kits réparation qui comprennent joints et gicleurs neufs (on trouve sur “néNe”t des prix de 14 à 20 euros par carbu)


T HS. il faudra trouver une solution

Ensemble démonté

Démontage gicleurs ralenti.
Grace à une vis à Placo
(source Forum CBX)

Je commence par faire un nettoyage grossier externe au pétrole pour pour enlever graisse et la crasse externe.
Suivit d’un bain d’acétone. 15 min environ.  2 par deux, corps et cuves ouvertes biens-sûr, dans une boite métallique à couvercle pour limiter l’évaporation.


Essais de dilution du dépos

Le meilleur résultat

1er dégraissage externe (pétrole)

Puis cuve à ultrason (évier ex Deltasonic de récup)  avec un produit de nettoyage spécialement adapté aux carbus en alu. (acheté en Allemagne) 15 min,  4% eau à 60°.  Rinçage abondant à l’eau.  Le produit est basique.  Gants et lunettes impératif ! Le résultat est pas mal. pas fou, mais pas mal.


Cuve Ultrasons et produit

Merci Thierry!

En action (Sans l’orible chuintement!!!)

Par contre les parties vernies, notamment les dessus de boisseaux n’ont pas été nettoyés. donc micro-billage. et polissage… Il n’y en a que 4 car les deux externes sont chez le chromeur pour nettoyage et polissage. Seules les cuves externes seront polies.
Voila, on en est là !


Après bain  Ultrason et rinçage

Microbillage pour enlever le vernis

Remontage : Comming soon ;-)

Étiquettes: , ,

Embrayage

Remontage embrayage

Le tour de l’embrayage. Multi-disque en bain d’huile classique… Mais petite subtilité quand on retourne la cloche… Les modèles Z (à gauche) ont un système amortisseur de couple peu orthodoxe. On ne voit pas le système. Il est interne et ne se démonte pas.(riveté ci-dessous à gauche) C’est un système, non-pas à ressorts comme sur le modèle Pro Link (au centre à droite), mais à éléments plastique déformables, à la manière de l’amortisseur de couple que l’on trouve sur les roues arrières.


Z a gauche, Prolink à droite

Z a gauche, Prolink à droite

Entraînement pompe à huile

Ce dispositif vieillit mal et fini par prendre du jeux et faire du bruit. J’ai cherché des images et des explications sur internet mais n’ai pas trouvé grand chose. C’est pour cette raison que je montre les deux modèles. Il sont revenus, avec le pro-link à un modèle classique et plus raisonné ! Un bonus l’entraînement de la pompe à huile, les mêmes aux évidements près.
Les Modèles sont visiblement interchangeables en bloc, mais pas les pièces une à une : le tube palier – entretoise, n’a pas la même longueur, et sur le modèle pro-link, et  il y a une rondelle en plus à l’intérieur entre la cloche et la partie mobile cannelée.
On peut trouver quelques explications sur internet pour remettre en état les modèles ‘z’ ‘A’ etc.. avant pro-link .


Inspection pour Remontage

Oxydation à nettoyer

Contrôle cote d’usure

Montage de la cloche sur l’axe du moteur ne pose pas de problème en soi. Mais attention au pignon d’entraînement qui doit être bien positionné. Ce pignon est particulier, il est double, avec pas le même nombre de dents pour provoquer une friction et donc un rattrapage de jeu, et donc éviter les bruits parasites au ralenti.

Si le vilebrequin à été tourné (comme pour mon cas, remontage de de la distrb.) , il faut penser à tourner le vilebrequin en mettant en place et en poussant  la cloche sur le petit pignon, jusqu’à tomber en face de la zone de démontage. Là on sent franchement le pignon de la cloche reculer et venir en buté. On peut vérifier que le tube / palier vient bien affleurer  la cloche. Ne pas oublier a ce stade de monter la rondelle sur les prolinks. (ci-dessous)


Ne pas oublier la rondelle (prolink)

Pignon “glissant”

C’est monté, et serré.
Reste le roulement de butté
et le carter.

On monte ensuite l’ensemble dans la cloche en ayant pensé à mettre la rondelle si modèle pro-link.

Si on utilise l’outil que j’ai réalisé et qui maintient l’extérieur, il faut remonter la noix d’embrayage sans le roulement de buté, pour permettre le passage de la clé

On monte l’écrou centrale avec sa rondelle élastique positionnée dans le bon sens. (gravure Outside vers écrou)

PRENDRE GARDE de ne jamais serrer l’écrou central avant d’être sûr que les pignons sont bien en place sous peine de graves déformations irréversibles.

Étiquettes: , ,

Remontage et réglage distribution

Distribution refermée!Distribution refermée!

Là ça devient intéressant.

Joint de culasse, culasse et serrage en croix au couple dans l’ordre préconisé. (CF revue technique pour les détails)


Joint neuf.

Mise en place

Serrage

Remontage du patin tendeur de chaîne inter-arbres.


L’équipement.

Patin tendeur mis en place

Pour le remontage des arbres à cames : un vrai plaisir. Plus facile que le démontage avec, une soupape bloquée ouverte qui empêchait de faire un 2eme tour de vilo !
On positionne tout d’abord le vilebrequin repère T aligné avec le plan de joint des carters. repère vers l’avant. Et on commence par remonter le demi-arbre échappement cylindres 4-5-6 (avant droit.)
Une remarque : cet arbre comporte 2 pignons -si on ne les a pas démontés, et ce n’est pas nécessaire- mais il faut penser dans ce cas à mettre la 2eme chaîne sur le pignon avant mise en place de l’arbre à cames.
On place les cames 6 orientées coté bougie. On engage la chaîne principale sur la bonne dent, brin avant tendu, pour avoir le repère en creux (genre coup de pointeau) aligné avec le plan de joint du cache culbut. Bon sur une moto ancienne, la chaîne un peu usée, le repère pas tout à fait en face. Choisir la position la plus proche en privilégiant toujours l’avance. Monter les pontets (bien graissés) No 6 et 8 serrage progressif sans bloquer, puis le monter le 7, qui guide latéralement. Serrage a 1,6 mKg (1,4 à 1,8) .


Plan de montage Synthèse.

Mise en place 1/2 arbre E 4-5-6

1/2 arbre A 4-5-6 et chaîne inter arbre

Tendre la chaîne de distrib principale en desserrant et resserrant la vis et écrou tendeur (arrière de la la culasse) et recontrôler la position des points par rapport au plan de joint.

Monter ensuite l’arbre admission 4-5-6. Engager la chaîne inter arbres sur la bonne dent, en orientant les cames 6 -admission vers la bougie-, et repères pignon alignés sur plan de joint. Paliers 14-16 puis 15. (On a donc toutes les cames du cylindre 6 vers la bougie)

On peut alors dans cette position tendre la chaîne inter-arbre en desserrant la vis et écrou a l’avant de la culasse. On contrôle la position des repères avec plan de joint.

On tourne le vilebrequin d’un tour sur repère T- toujours dans le sens des aiguilles d’une montre -  Et on monte grâce au croisillon (bien graissé) les deux demis arbres cylindre 1-2-3 avec cames admission et échappement orientées vers bougie 1. Monter les palier de la même manière que les autres.


Montages des 1/2 arbres 1-2-3

Repère T (photo 2eme moteur)

Position Repère pour exemple

On remonte ensuite, après un dernier contrôle des repères, les 4 derniers paliers, autour du puis de chaîne.
On peut ensuite finir par remonter le reste de l’accastillage, les tubes de graissage et patin supérieur.


Patin supérieur

Vue ensemble

Montage complet

Réglage jeux aux poussoir

Lors du démontage j’ai noté dans un tableau toutes les épaisseurs de pastille. Il suffit de positionner chaque came et de noter les valeurs mesurées au jeu de cale sur chaque came.
Et en utilisant le tableau fourni dans la revue (photo ci dessous) trouver la bonne valeur a mettre. On peut en y réfléchissant un peu avant, imaginer des permutations et avoir a acheter un minimum de pastilles. Pour ma part j’en ai acheté 6 et en ai déplacé 12. Les pastilles sont faciles a trouver D25 elles se montent encore de nos jours sur des moteur Honda,Toyota et Ford. 4 a 6 euros. un petit outil ci dessous permet d’appuyer sur le bord des poussoirs pour permettre de retirer la pastille sans démonter.


Table mesures et permutations.
Achat 6 pastilles

Table de réglages

Outil de maintien des poussoirs

Remontage bloc cylindres

Aide précieuse.

Après un hivers d’électronique bien au chaud, de retour à la mécanique. J’ai fait un petit tour à la bourse de Reims. Très sympa, malgré un vent glacial. 100 ans de Citroën et plein de belles autos du début du siècle, souvent dans leur jus. Bref tout ce que j’aime, mais je m’égare.

Après la peinture, je n’ai pas démonté mes protections de sablage, pour laisser le moteur passer l’hiver fermé. Angoisse, à l’ouverture de mes obturations en contre plaqué (voir article précédent), pas un grain de sable… Ça a fonctionné!


Démontage des protections de sablage

Les chiffons retirés tête en bas.

Pas un grain de sable! (heureusement…)

La suite préparer les pistons pour le remontage.  Nettoyage des gorges et contrôle segments. C’est sûr c’est pas neuf mais en bon état. Attention, penser aux chiffons pour remettre en place les clips d’axes de pistons. Pour ne pas passer des heures à retrouver le clips… Angoisse!


Nettoyage des gorges

Nettoyage et contrôle

Remontage des pistons

Suite à la balade de Reims, j’ ai acheté 2 outils de compression, “ouvrables” adaptés au diamètre des pistons de la CBX.Pourquoi 2? Le moteur étant calé à 120° je pensais pouvoir entrer les pistons 2 par 2. Les 2 au centre (3 et 4) puis 2 et 5, et finir par les extérieurs (comme je me rappelais avoir fait sur le 1300 Kawa.) Mais c’est impossible à cause des courses ridicules sur ce moteur. Si on veut entrer les 2 derniers, il y en a forcément 2 autres qui ressortent…


Outil de compression

Bloc cylindre à monter

Détail des chanfreins d’entrées

Donc pas d’autre solution, comme la revue technique l’indique, 3 et 4 d’abord. Et les 4 autres ensuite… et 4 en même temps… tout seul, Impossible !
J’ai donc invité mon fiston et même à 4 mains…2 bonnes heures.
Mais c’est une expérience et pour la prochaine, je ferais un outillage qui maintiendra les pistons parfaitement perpendiculaire au plan de joint. Car c’est le problème principal quand on doit en rentrer 4 à la fois.


Montage patin de chaîne

Préparation

Deux premiers en place.

Les outils achetés à Reims ne sont pas adaptés à cause des chanfreins d’entrées des cylindres. Le plus simple : de petites bandes de tôle de quelques 10èmes, avec de petites déformations réalisées à la pince à becs ronds, pour éviter que la tôle ne rentre trop loin dans le chanfreinage, et coince le piston. Le tout serré avec un simple collier plastique. Simple.(dernière photo)


Impossible de rentrer 2 par 2.

Ouf c’est rentré

Au final : les compresseurs de segment réalisés

Bilan, une bonne après midi d’entêtement à essayer de se débrouiller tout seul, et quelques heures avec 4 mains : c’est un minimum. Merci fiston!

Peinture du bas moteur.

La suite de la peinture du bloc moteur est logiquement la boite de vitesse, et quelques carters, qui étaient peint en gris légèrement métallisé pour le modèle 1979. (Comme les CB750 des années 70.) Carter d’huile, carter du filtre à huile, carter alternateur, et cache arbres à cames.
La boite fonctionnant correctement, embiellage en bon état, je voudrai éviter de démonter… et peindre l’ensemble en une fois. Mais il faut la sabler et prendre mille précautions pour ne pas laisser rentrer un seul grain de sable dans cette cathédrale gothique.

Mais avant tout, la première chose à faire est un bon nettoyage du bloc. Coté chaîne et arrière du moteur, beaucoup de graisse accumulé au fil des années. La seule méthode efficace que je connaisse, est un bon dégraissage au gas-oil, pinceau et brosse à dent. Très polluant, mais en prenant des précautions on peut protéger l’environnement en mettant une bâche et des cartons pour capter les écoulements. Un réceptacle sous la pièce à dégraisser pour permettre un recyclage maximum des pertes. Pour un moteur comme celui-là, un quart de litre suffit. Ensuite un bon coup de nettoyeur haute pression, puis de soufflette pour finaliser.


Dégraissage du moteur obligatoire
avant sablage pour ne pas polluer
trop le sable.

On peu voir ici les divers obturations
et protections : Alternateur, démarreur,
sortie de boîte, sélecteur, pression d’
huile, reniflard, embiellage.

Après l’extérieur, j’ai entrepris le nettoyage de l’intérieur du moteur par projection de pétrole sous (basse) pression. Par le dessous (carter d’huile), par l’embrayage, par le démarreur, le carter d’allumage et les bielles, avec bac de récupération dans un bac, par le dessous et recyclage. J’ai acheté il y a quelques années un bac de nettoyage chez mon fournisseur Belge préféré M…s, un bac de dégraissage. Il y a au fond une petite pompe immergé et un flexible métallique. J’ai démonté le couvercle et simplement rallongé le flexible avec un morceau de tuyau, pas trop long pour ne pas trop perdre de pression.
J’ai sorti pas mal de petites cochonneries et reste de vieille huile. Opération qui ne peut être que bénéfique.


Détail bac muni d’une pompe, Tuyau
et flexible métallique…

Lavage par toutes les ouvertures
possibles.

J’ai obturé, du mieux que j’ai pu, toutes les ouvertures le plus soigneusement possible sans en oublier… En prenant soin d’utiliser de la visserie de récupération. La visserie d’origine est précieuse. La sabler serait un sacrilège. J’ai gardé le carter embrayage et allumage, et fermé avec du contre-plaqué (15-20mm) l’alternateur, l’embiellage et protégé le plan de joint bas moteur. J’ai réalisé des protections pour les joints SPI de sortie de boîte et de sélecteur. j’ai intercalé de la chambre à air découpée en guise de joints. J’ai tourné un cône en bois pour fermer le trou du démarreur. Monté légèrement en force au maillet. Une patte et une tige de 6 le maintient par sécurité en position. j’ai aussi pris comme précaution de bourrer de chiffons tous les orifices avant de refermer… au cas ou.


Protection du pignon
de sortie de boîte par
2 rondelles de CTP
et chambre à air.

Encapsulation du
capteur de pression
d’huile, dans une
petite boite en tôle
de canette soudée.

Protection alésage
du démarreur.

Une obturation supplémentaire
avec des chiffons.
Les divers strates de CTP pour
obturation du bas moteur et
protection de l’embiellage.

Vue d’ensemble des protections.

Sablage :

Je ne pensais pas faire le sablage moi-même. Mais un petit essais à l’air libre, du pistolet de sablage d’une petite cabine 1er prix matos Belge M….s , m’a persuadé du contraire. Buse No3, sable fin, une grande bâche et un réservoir accroché un temps soit peu en hauteur. Même par aspiration, ça marche super.
Mais il faut l’équipement: lunettes, casquette et un bon foulard pour se protéger le visage. le sable peut être recyclé 3 fois. Je n’ai utilisé que 25kg… résultat impec. pratiquement pas de zone d’ombre. Une journée de travail.


Pistolet de sablage d’une petite cabine.
L’embout en céramique est le No3
Le réservoir de sable est un ancien bidon de
pétrole, ouvert par le fond.

6 a 8 bars et un bon débit est nécessaire.
Récupération de 90% du sable sur une
bâche.

Travail terminé…

…Beau résultat!

Peinture :

Pour la peinture, hors de question de peindre sur ce support de travail : trop de zones impossibles à peindre, l’arrière, les cotés. Peindre sur une palette… bof. Le moteur (enfin ce qui reste…) fait quand même 60Kg. Pas simple pour le manipuler et le retourner avec la peinture en cours… J’ai réfléchit à un outillage assez simple à réaliser. Un tube et 4 fer-plats ou cornière de 30 soudés qui maintiennent le moteur par l’arrière -bien dégagé. 4 vis de 10 mm + cales (4 écrous de 12) + écrous de 10, permettent d’éviter les tiges en travers.


Fabrication d’un support …

…bien dégagé…

… pour peinture.

Posé sur des tréteaux de bonne facture, ce dispositif permet de maintenir le moteur à l’horizontale, sur une face ou l’autre, grâce à un 2e tube en travers des tiges cylindre ou sous le carter filtre.
Il faut quand même être 2 pour le manipuler et le retourner en toute sécurité les 60Kg.


Fabrication d’un support …

…bien dégagé…

… pour peinture.

Peinture de l’accastillage.

Peinture au séchage

Première couche terminée. Bof

Résultats et commentaires utiles (ou pas): Peinture réalisée avec les produits R…m bien connus et chers, contrairement au cylindres, pas trop content du résultat pour la première couche. La couleur n’est pas tout a fait équivalente à l’origine. (Plus foncée) Elle couvre très mal. Deux couches sont nécessaires. La 2eme couche par contre est nettement mieux. Le gris alu des moteurs flambant-neufs de l’époque est très bien reproduit. Pas trop brillant (et c’est plutôt bien)


2eme couche rassurante !


La couleur alu qui sort de fonderie ;-)

Le cache AAC sera à reprendre.

Conseil et retour d’expérience : Je pense que pour ma première couche la base n’a pas été suffisamment mélangée. Il préconisent 3 min sur la notice et ce n’est pas pour rien! Donc bien mélanger le produit et diluer au gramme près comme préconisé. Couche fine donc sensible à l’état de surface. J’ai dû pas mal charger la prière couche. Température mini 25°. (ma buse 1.4 pression 4-5 bars)

Globalement content du résultat. La qualité est là.

No de série…Suite.

Je m’étais fait l’écho précédemment,  d’un tableau permettant l’identification des différents modèles de CBX produits pour l’Europe.
(Trouvé sur le site www.lerepairedesmotards.com) J’apporte quelques précisions en référence à un tableau trouvé dans la revue technique RTA, identifiants les 3 années de production des Prolinks.

RAPPEL : identification rapide:

1978_1980
1980_1981
1981_1982
1982_1984
CBX Z type CB1 à partir de 2000879
CBX A type SC03 à partir de 2000000
CBX B type SC06 à partir de 2300225
CBX C type SC03 à partir de 2400000

(source http://www.lerepairedesmotards.com/essais/motos/honda-cbx-1000.php)

LES PROLINK selon revue technique RTA :

Année modèle Modèle Type No Série Moteur
(et  plaque cadre)
1982 … CBX B SC06 SC03E 2 300 000…
1983 … CBX C SC06 SC03E 2 400 000…

Pas forcément très juste non plus .

MA SYNTHÈSE : Mon tableau pas forcément plus juste nom plus…

Année modèle Modèle Type No Série Moteur et cadre
(et  plaque cadre)
1979 et 1980 CBX Z CB1 CB1      2 000 879 …
1981 CBX A SC03 SC03    2 000 000…
1982 CBX B SC06 SC03E  2 300 225…
1983 et 84? CBX C SC06 SC03E  2 400 000…

Mais j’ai pu vérifier pour :

  • CBX Z de 1979 (la moto que je restaure) Marquage : CB1- et un No série >2 000 879, couleur moteur Gris
  • CBX A de 1981 (La CBX Martin) Marquage SC03- No série >2 000 000 et <2 300 225, couleur moteur Gris
  • CBX B  de 1982  (Épave achetée en 2015) Marquage SC03- No série >2 300 000 et <2 400 000,, couleur moteur Noir

Une info complémentaire pour les Moteurs venant des États Unis : les types/années ont l’air de correspondre… Exemple un Z US, le marquage CB1 …
Mais le marquage n’est pas a droite sur le carter vilebrequin comme le modèle Europe, mais au dessus de la chaîne primaire. Donc invisible quand les carburateurs sont montés!

Si votre moto ne rentre pas dans les clous de ces No, ou que vous avez d’autres connaissances, laissez moi un message si vous le voulez.

Outils de démontage de l’embrayage

Objectif : démontages de tout ce qui gène pour sabler et mettre en peinture le bas moteur. De plus l’embrayage est au minimum à contrôler.
J’ai essayé de réaliser simplement un outil pour maintenir la cloche d’embrayage.  Une fois le carter démonté, le plus simple est de faire une pièce qui de reprend sur les 6 vis de compression des ressort. J’ai opté pour une autre solution. un simple cerclage avec un fer plat, faisant le tour de la cloche. Ajout par sécurité de rondelles se logeant dans les rainures de buté de disques.


Objet démonter embrayage

Détail de l’outil

Positionnement radial

Il faut bien sûr,  que le mécanisme d’appuis avec les ressorts et les 6 vis soit en place pour permettre le dé-serrage, mais que le roulement de butée soit démonter pour permettre le passage de la clé, et donc démontage de l’écrou crénelé.


Rondelle d’arret en rotation

Outil démonté avec ses 3 rondelles.

Détail de l’arret

A noter que l’embrayage de la Prolink à été amélioré par rapport aux modèles précédents. Le système amortisseur de couple se trouvant derrière la cloche, constitué de  caoutchoucs/plastique, et qui prenait du jeu avec le temps et les sévices de la poignée…, a été remplacé par des ressorts. Bonne surprise. A noter qu’on détecte le problème par un bruit de casseroles au ralenti du moteur. Il est possible de réparer…


Clé, réalisée à partir de la taille inférieure

Passage de la clé après démontage du
roulement de butée

De la place !

La clé à créneau est a réaliser dans un tube de diamètre ???(a compléter). Diamètre intérieur !!! Un ami m’a passé 2 clés que son frère avait usiné. mais il s’était trompé de diamètre et avait confondu le diamètre intérieur et extérieur. Bref trop petite, j’ai du la renfler et la renforcer par brasure. ce qui explique son aspect. Elle fonctionne très bien.

Remontage des soupapes

Rien de bien compliqué avec les bons outils…. 24 soupapes quoi, c’est juste long!


La belle église prête à être ré-équipée

Du taf sur le grille ! Ordre = réusite…

Pochette de joint (pour les guides soupapes)

Je me rappelle de mon père qui rigolait quand je lui vantais les mérites du 6 – 24 valves. 105 CV, et il me répondait :

Jadis Panhar, en compétition, avec un bicylindres, et 4 soupapes en tirait la même puissance… A quoi bon cette complexité inutile pour seulement 100CV!

Il n’avait pas tout à fait tort : Il roulait en BMW 600 série 5 des domaines avec 3 tours au compteur!


Remise en places des rondelles

Joint neuf et soupape mise en place

Ressorts (pas orientés)

Il est mieux de remonter les mêmes pièces au même endroit. Tout a été classé au démontage, et repéré. Bien tout huiller généreusement avec de l’huile moteur neuve.
L’entame des ressorts sont positionnés à 180° et tous de la même façon. Essayer manuellement chaque soupape, pour être sûr de la bonne position des 1/2 lunes.
Penser au moment de remettre en place les poussoirs de vérifier la propreté et rélever sur un papier la cote de chaque pastille. Les jeux seront à contrôler une fois les arbres à came remonté. on saura rapidement lesquels changer.


Compression ressorts avec l’outil

Mise en place des 1/2 lunes

Et de une !

Mais une cathédrale ne vaut-elle pas le détour ?